Общие неисправности конвейерной пескоструйной машины: блокировка распылителя, нестабильное давление воздуха, отладка практического руководства по эксплуатации
Автоматическая пескоструйная машина конвейерного типа является основным оборудованием для периодической обработки поверхности промышленных заготовок. Благодаря преимуществам непрерывной работы, равномерной пескоструйной обработки и высокой степени автоматизации она широко используется для удаления ржавчины, снятия заусенцев и шероховатости поверхности таких заготовок, как профили, пластины и аппаратные аксессуары. В длительной промышленной эксплуатации с высокой нагрузкой и пылью блокировка распылительного пистолета и нестабильное давление воздуха являются двумя наиболее распространенными типами неисправностей, которые могут легко непосредственно привести к таким проблемам, как неравномерная пескоструйная обработка заготовок, пропущенное распыление, снижение производственной мощности и увеличение количества бракованных готовых изделий. Чтобы обеспечить непрерывное и стабильное массовое производство оборудования, эта статья организует стандартизированные практические методы исследования и отладки эксплуатации, адаптируется к ежедневной эксплуатации и техническому обслуживанию заводов и помогает операторам быстро устранять неисправности и восстанавливать нормальную работу оборудования.
Во-первых, устранение неполадок и устранение блокировки пульверизатора. Блокировка пульверизатора в основном вызвана накоплением абразивных примесей, агломерацией абразива влагой, износом и деформацией сопла, а также блокировкой фильтрующего элемента. Это проявляется в прерывистом производстве песка, меньшем производстве песка и отсутствии выброса песка. Ежедневная обработка должна соответствовать спецификациям отключения и отключения питания. Сначала отключите источник воздуха и источник питания оборудования, а также опорожните остаточный абразив внутри корпуса пистолета и песчаной трубы. Удалите сопло, головку пистолета, песчаную трубу и другие аксессуары для очистки внутреннего скопления крупных частиц примесей, агломерации пыли и абразивных отходов. Если внутренняя стенка сопла изношена, отверстие становится больше или деформировано, оригинальные аксессуары той же спецификации должны быть заменены вовремя, чтобы избежать повторного засорения и песка. В то же время проверьте абразивную систему скрининга оборудования, вовремя очистите вышедший из строя элемент пылевого фильтра и сломанный песчаный материал, предотвратите попадание низкокачественных абразивов в распылитель и уменьшите проблему блокировки от источника.
Во-вторых, это практическая работа и метод отладки нестабильного разрушения давления воздуха. Нестабильное давление воздуха в основном проявляется в большом и малом давлении пескоструйной обработки, неравномерной силе впрыска и аномальном шуме оборудования, что напрямую влияет на точность пескоструйной обработки заготовки. Сначала проверьте рабочее состояние воздушного компрессора, чтобы подтвердить, что давление выхлопа воздушного компрессора стабильно, очистите элемент воздушного компрессора и сливной клапан, чтобы избежать попадания водяного пара и примесей в воздушный проход и возникновения колебаний давления воздуха. Во-вторых, всесторонне проверьте воздушный трубопровод, соединения и клапаны регулирования давления на предмет утечки воздуха, ослабления и старения, а также вовремя затяните соединения, чтобы заменить поврежденные аксессуары трубопровода. Оператор может точно настроить рабочее давление воздуха через клапан регулирования давления оборудования, заблокировать стабильное значение давления в соответствии со стандартом процесса заготовки и избежать нарушения давления воздуха, вызванного частым регулированием давления.
В то же время аномальная подача в бункер также косвенно вызовет два типа одновременных сбоев. Нехватка материала в бункере, накопление абразивов и агломерация, а также закупорка экрана вызовут прерывистую подачу, что приведет к ложной нестабильности давления воздуха и закупорке пульверизатора. Во время эксплуатации и технического обслуживания необходимо регулярно проверять состояние разгрузки бункера, ослаблять агломерированные абразивы, очищать закупорку сетчатой сетки и обеспечивать равномерное и плавное поступление абразива. Кроме того, на циркуляцию газа также повлияет старение ежедневной воздухонепроницаемой уплотнительной конструкции оборудования и избыточное скопление пыли в воздуховоде. Требуется регулярная очистка пылеотводной системы и проверка герметизации полости.
Идеальное ежедневное профилактическое обслуживание является ключом к уменьшению количества отказов. Рекомендуется, чтобы завод установил нормализованный механизм проверки для проверки газопровода, распылителя и состояния абразива перед ежедневной эксплуатацией. После операции очистите остаточный абразив распылителя и очистите пыль, накопленную оборудованием; регулярно заменяйте сопло, фильтрующий элемент, уплотнение и другие уязвимые аксессуары, чтобы избежать сбоев, вызванных старением аксессуаров. Стандартизируйте хранение абразивов, выполняйте хорошую работу по влаго- и пыленепроницаемому хранению и предотвращайте использование влажных абразивов.
В целом блокировка пульверизатора и нестабильное давление воздуха на конвейерной пескоструйной машине являются рутинными проблемами, которые можно предвидеть и быстро устранить. Согласно стандартизированному практическому процессу эксплуатации, исследование и отладка могут быстро восстановить производственную мощность оборудования, эффективно уменьшить потери при остановке и снизить уровень лома заготовки. Наше заводское оборудование использует общие стандартизированные аксессуары, которые просты в эксплуатации и обслуживании, удобны в обслуживании, а также имеют полное техническое руководство и систему послепродажного обслуживания, что обеспечивает всестороннюю гарантию долгосрочной стабильности и эффективного массового производства оборудования промышленного предприятия.
Телефон
Учетная запись WeChat：cddmjx
+86-18582318703
